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蒸發系統的日常運行維護


發布者:admin 瀏覽次數: 發布時間: 2018-8-23 15:40:14

一:系統開車過程

應嚴格按照操作規程,進行開車前準備。

1、先認真檢查加熱室是否有水,避免在通入蒸汽時劇熱或水擊引起蒸發器的整體劇振;
2、檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。
3、開車時,根據物料、蒸發設備及所附帶的自控裝置的不同,按照事先設定好的程序,通過控制室依次按規定的開度、規定的順序開啟加料閥、蒸氣閥,并依次查看各效分離罐的液位顯示。
4、當液位達到規定值時再開啟相關輸送泵;設置有關儀表設定值,同時置其為自動狀態;
5、對需要抽真空的裝置進行抽真空;監測各效溫度,檢查其蒸發情況;通過有關儀表觀測產品濃度,然后增大有關蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量;
6、當蒸汽流量達到期望值時,調節加料流量以控制濃縮液濃度,一般來說,減少加料流量則產品濃度增大,而增大加料流量,濃度降低。
7、開車過程常見故障及處理;在開車過程中由于非正常操作常會出現許多故障。很常見的是蒸汽供給不穩定。這可能是因為管路冷或冷凝管路內有空氣所致,應注意檢查閥、泵的密封及出口,當達到正常操作溫度時,就不會出現這種問題;

也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發器所致,當一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數值時,這種泄漏就會自行消失。

二:操作運行

1、設備運行中,必須精心操作,嚴格控制。注意監測蒸發器各部分的運行情況及規定指標。通常情況下,操作人員應按規定的時間間隔檢查調整蒸發器的運行情況,并如實做好操作啟示。
2、當裝置處于穩定運行狀態下,不要輕易變動性能參數,否則會使裝置處于不平衡狀態,并需要花費一定時間調整以達平緩,這樣就造成生產的損失或者出現更壞的影響。
3、控制蒸發裝置的液位是關鍵,目的是使裝置運行平穩,從一效到另一效的流量更趨合理、恒定。有效地控制液位也能避免泵的“汽蝕”現象,大多數泵輸送的是沸騰液體,所以不可發生“汽蝕”的危險。只有控制好液位,才能保證泵的使用壽命。
4、按規定時間檢查控制室儀表和現場儀表讀數,如超出規定,應迅速查找原因。
5、如果蒸發料液為腐蝕性溶液,應注意檢查視鏡玻璃,防止腐蝕。一旦視鏡玻璃腐蝕嚴重,當液面傳感器發生故障時,會造成危險。

三:停車過程

停車有完全停車、短期停車和緊急停車之分。當蒸發器裝置將長時間不啟動或因維修需要排空的情況下,應完全停車。對裝置進行小型維修只需短時間停車時,應使裝置處于備用狀態。如果發生重大事故,則應采取緊急停車。對于事故停車,很預知可能發生的情況,一般應遵循如下幾點:

1、當事故發生時,首先用極快的方式切斷蒸汽(或關閉控制室氣動閥,或現場關閉手動截止閥),以避免料液溫度繼續升高。
2、考慮停止料液供給是否安全,如果安全,應用極快方式停止進料。
3、再考慮破壞真空會發生什么情況,蒸汽判斷出不會發生不利情況,應該打開靠近末效真空器的開關以打破真空狀態,停止蒸發操作。
4、要小心處理熱料液,避免造成傷亡事故。

三效結晶蒸發器

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